在日新月异的科技浪潮中，新明珠以其完备有效的研发体系，不断推动着陶瓷板材行业的创新与进步。公司设立的系列实验室配备了先进的实验设备，专业研发人员队伍经过持续研发投入及多年实践积累，成功打造了自身核心技术，并在生产过程中实现产业化运用。新明珠的创新技术不仅提升了陶瓷板材的性能，更在设计和应用领域打开了全新的视野。

　　据新明珠IPO上市招股书披露，在坯体配方方面，新明珠展现出了卓越的技术实力。其代表技术为高强高韧钙镁系坯体配方技术，这一技术的核心在于对坯体配方的改进。通过引入氧化钙、氧化镁作为助熔物，坯体在烧制过程中能够形成更多的晶体结构，从而极大提升了其强度与韧性。这种改进使得陶瓷板材在日常生产、中转运输、加工切割以及应用铺贴等各个环节中都不易开裂，大大提高了产品的稳定性和耐用性。

　　在坯体制作方面，新明珠同样展现出了领先的技术水平。多功能多样化机械和数字布料技术是新明珠在这一领域的代表技术。该技术综合性集成了薄片成型造粒、多孔径滚笼筛等多项具体技术，实现了对陶瓷板材制作过程的精细化控制。薄片成型造粒技术通过制备厚度小于2mm的薄片状颗粒，利用颗粒在坯体内部的偏转，使板材表面呈现出点、线、面不同形状，更加接近真实石材的效果。而多孔径滚笼筛技术则通过自主研发造粒设备，实现了大、中、细多种粒径粒子的同时制备，降低了设备投入成本，提高了生产效率。

　　新明珠的代表产品“魔术师系列”板材就是其创新技术的生动体现。这款产品采用了公司自研的钾钠系坯体配方，并结合了薄片成型造粒、多孔径滚笼筛等先进技术，实现了产品的完全通体效果。从任何角度看，这款产品都浑然一体，颗粒图案随机呈现点、线、面等多种分布形态，更加接近真实石材的质感和美感。同时，由于其颗粒通体技术的运用，该产品解决了普通喷墨釉面板材侧边白线的问题，并提升了釉面的耐踩磨性能。这使得“魔术师系列”板材可以任意磨边及开槽加工应用，加工方式多达15种，加工性能突出。

　　依托上述创新技术的应用，新明珠“魔术师系列”板材目前已经在机场、高铁站、商场等人流量大的公共场所以及各式定制家居产品领域得到了广泛应用。