[简介]：本技术提供了一种含氟废水制备氟钛酸钾的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)向含氟废水中加入二氧化钛，含氟废水和二氧化钛的质量比为3:1，常温常压下反应，搅拌1~2小时，生成氟钛酸溶液；2)常温常压下，将饱和的碳酸钾溶液加入上述氟钛酸溶液中，采用甲基橙作为指示剂，直至甲基橙变色，析出氟钛酸钾；3)将上述含有氟钛酸钾的悬浊液进行离心分离，分离出氟钛酸钾固体和剩余母液；4)将上述氟钛酸钾固体进行4小时的初步加热干燥，加热温度为80~150℃，再将上述经初步加热干燥的氟钛酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟钛酸钾成品。本技术合理利用含氟废水制备氟钛酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。

　　[简介]：本技术提供一种氟钛酸钾生产过程中回收氟硅酸钾的工艺，通过将氢氟酸与钛矿反应得到氟钛酸铁浸出料浆，液固分离得到澄清的氟钛酸铁浸出液，然后加入含钾液体冷却结晶，液固分离得到氟硅酸钾固体和精制氟钛酸铁浸出液；将精制氟钛酸铁浸出液与含钾液体反应得到氟钛酸钾料浆，液固分离得到氟钛酸钾固体和氟钛酸钾母液，一部分氟钛酸钾母液用于溶解氯化钾制备含钾液体，另一部分加入氟硅酸反应回收氟硅酸钾，回收氟硅酸钾后的二次母液用于聚合氯化铁的原料。本技术可以回收利用氟钛酸钾生产过程废水和废渣中氟、硅和钾等有用元素。

　　[简介]：本技术属于工业废水的处理及再利用领域，具体涉及一种氟钛酸钾的生产废水封闭循环处理工艺。将氟钛酸钾的生产废水与碳酸钾中和，常温反应4~8h，产生二氧化碳、三氧化二铁、氯化钾；经压滤后，得到主要成分为三氧化二铁的滤渣，供水泥厂使用；滤液经活性炭二次除杂，得到质量分数为8%~18%氯化钾溶液，用于生产氟钛酸钾或氟化盐，充分达到钾的回收再利用。整个处理过程循环封闭，实现废水的“零排放”，做到了无害化、减量化、资源化。本技术的工艺已实现工业化，代表了我国目前氟钛酸钾废水处理先进的工艺，达到了资源的回收再利用，整个处理过程循环封闭，实现废水的“零排放”，做到了无害化、减量化、资源化。因此对该法的推广普及具有重大意义。

　　[简介]：本技术提供了一种制备氟钛酸钾的方法。所述方法采用隔膜电解槽来制备氟钛酸钾，所述隔膜电解槽包括*极室、阳极室以及设置在所述*极室与所述阳极室之间的膈膜室，并且所述膈膜室具有第一侧壁和第二侧壁，其中，所述第一侧壁靠近所述*极室并由*离子交换膜形成，所述第二侧壁靠近所述阳极室并由阳离子交换膜形成，所述方法包括以下步骤：在所述*极室中形成含有和的溶液，在所述膈膜室中形成含有K+和F-的溶液，在所述阳极室中加入水，以构成电解体系；通电电解，在所述膈膜室中获得氟钛酸钾晶体。本技术的方法能够制得大晶粒尺寸高纯度的氟钛酸钾晶体，而且钛的提取率高，成本低。

　　[简介]：本技术提供了一种以氟钛酸钾为中间原料生产海绵钛并同步产出钾冰晶石的循环配方技术，包括步骤：A)往钛铁精矿中加入氢氟酸反应生成氟钛酸；B)往氟钛酸中加入硫酸钾反应生成氟钛酸钾；C)将氟钛酸钾放入反应器中，加入铝反应生成海绵钛和钾冰晶石；或者将铝放入反应器中，加入氟钛酸钾反应生成海绵钛和钾冰晶石；D)将钾冰晶石抽出，与浓硫酸送入旋转反应釜中，反应生成氟化氢气体以及硫酸钾、硫酸铝钾，收集氟化氢气体并溶于水得到氢氟酸水溶液；E)所获得的氢氟酸水溶液液循环至步骤A中用于对钛铁精矿实施浸取。本技术可对副产物钾冰晶石循环利用，缩短了海绵钛制备的工艺流程，降低了综合生产成本，提高了生产效率，减少了环境污染。

　　[简介]：含氟和钾废物环保处理生产氟钛酸钾的工艺，含氟废液和钾液在搅拌中加入理论量的钛矿，制备氟钛酸铁料浆；含钾废渣或废液压滤后清液计量加入氟钛酸铁澄清液中反应制备氟钛酸钾；氟钛酸钾料浆液固分离、洗涤及干燥，废渣和废水加入石灰调节PH，压滤得到滤渣，滤液再进入降解池加入氧化剂，并用紫外光照射1-5h，检测COD并分析F-。本技术以含氟和钾废物原料代替氟化氢和进口氯化钾生产氟钛酸钾，变废为宝，氟、钛、钾回收率与用正品原料相差不大，氟和钾得到了充分的利用，能得到较低生产成本的氟钛酸钾的同时，解决了含和和钾废物对环境污染的问题。

　　[简介]：本技术提供一种氟钛酸钾铝热还原制备海绵钛的方法，包括以下几个步骤：反应步骤：在真空条件下，将铝、锌混合，再与氟钛酸钾进行反应；蒸馏步骤：在真空状态下，蒸去反应生成的KF、AlF3和Zn；冷却步骤：焖炉冷却后得到海绵钛；其中，所述铝与锌质量比为1:2-1:10。本技术还提供了另外一种氟钛酸钾铝热还原法制备海绵钛的方法，包括以下几个步骤：反应步骤：在真空通氩气的条件下，将铝、镁混合，再与氟钛酸钾进行反应；蒸馏步骤：在真空状态下，蒸去反应生成的KF、AlF3、MgF2、Mg；冷却步骤：焖炉冷却后得到海绵钛；其中，所述铝与镁的质量比为1:1-1:10。

　　[简介]：一种从钛合金化学铣切废液中制取氟钛酸钾的方法，包括下述工艺步骤：取30-100g的钛合金化学铣切废液置于塑料容器中，加入3-14g氯化钾或2-15g硝酸钾，充分搅拌后钛合金化学铣切废液中的氟钛酸与钾离子反应生成氟钛酸钾，同时有少量的氟钛酸钾析出，得混合液A，备用；再向混合液A中加入无水乙醇，使无水乙醇的含量占钛合金化学铣切废液总量的体积分数至少为8%，将塑料容器放入0-15℃的水中10-30分钟，得混合液B，备用；对混合液B进行过滤，在80℃下对滤出物进行烘干，得到氟钛酸钾。本技术以钛合金化学铣切废液为原料制备氟钛酸钾不仅有利于环境保护，使废物得到了再利用，而且工艺简单，节约了成本，产品的纯度高。

　　[简介]：氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂生产工艺，包括以下步骤：先在浸出槽里加入氢氟酸和氯化钾，开启搅拌，加入理论量的钛矿，温度升高至90-105℃浸出，密闭反应得氟钛酸铁料浆；将浸出的料浆沉降得氟钛酸铁清液备用；氯化钾用氟钛酸钾母液溶解，压滤后清液备用；将一定量的氟钛酸铁清液在搅拌下加入计量的上述氯化钾液，继续反应结晶得氟钛酸钾；氟钛酸钾料浆液固分离、洗涤，废水一部分进入氯化钾溶解循环利用，一部分进入除杂反应槽，除杂反应槽中加入计算量的精石灰搅拌、压滤，滤液在搅拌下加入定量氧化剂、稳定剂，静置得聚合氯化铁。本技术将氟钛酸钾母液循环利用提高浓度、除杂，其中的铁元素经过氧化，再碱化、陈化聚合后得到聚合氯化铁。

　　[简介]：本技术属于冶金工艺，具体提供了一种用高硅钛铁矿制备品级可调控的氟钛酸钾的方法。该方法包括浸出、除硅和合成氟钛酸钾三个步骤。该方法可以用硅钛含量高的铁矿直接作为原料，原料不需要预处理直接用于生产，氢氟酸也不需精制，直接使用；且杂质硅被处理为高纯度的氟硅酸钾，氟硅酸钾可以用于市场销售，没有造成浪费；另外，通过本技术的方法制备氟钛酸钾，氟钛酸钾的品级可以调控，节约生产成本，满足不同客户的需求。

　　[简介]：一种氟钛酸钾的循环制备工艺，包括以下步骤：氢氟酸的精制：将粗氢氟酸加入到精制槽中，加入氯化钾溶液，使之充分反应，制得氢氟酸；钛精矿与氢氟酸的浸出：将精制后的氢氟酸投入到浸出槽中，分批投入钛精矿，使之充分反应：制得氟钛酸亚铁；氟钛酸钾的合成：将制得的氟钛酸亚铁加入到合成液高位计量槽中，加入氢氟酸和氯化钾溶液，搅拌，使之充分反应：制得氟钛酸钾，洗涤去杂质及氯化镁和氯化钙，及铁离子，离心甩干、干燥制成符合质量标准的氟钛酸钾。本技术工艺简单，节能环保，大大的提高了原料的利用率，提高了产品的质量。

　　[简介]：本技术涉及一种利用氟钛酸钾生产的含铁废水制备聚合氯化硫酸铁净水剂的方法。它采用直接利用氟钛酸钾生产排放的含铁废水为原料，通过加入绿矾和工业硫酸调节总铁浓度和酸度，并加入磷酸盐-酒石酸盐复合稳定剂，在常压下，用氧化剂于60~90℃下使其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸铁的技术方案。本技术方法充分利用了氟钛酸钾生产的含铁废水制备出高效的聚合氯化硫酸铁，克服了原含铁废水处理工艺效果不佳，二次污染严重的的缺陷；不仅实现氟钛酸钾生产废水的零排放，而且不产生新的污染，达到了变废为宝的目的。本技术方法，工艺流程简单，条件温和，操作、控制容易，不需要特殊或复杂的设备，投资少，见效快，具有较显著的经济效益和环境效益，便于普及推广和实现工业化。本技术产品适合作各种工业废水、生活污水的处理剂，特别是高浊度污水的处理剂。

　　以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：