一直以来，由于各种场合对金属材料的大量使用，使得人们对金属材料的需求量只多不少。在生产金属材料的过程中，为了减少对原材料的损耗以及有效的提高效率，生产商们都会使用磨削液。磨削液可用于大部分金属，像不锈钢以及碳钢等，同时它也适用于一些材质的各种磨削过程，尤其适用于大循环的集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。

　　在工件的磨削过程中，由于砂轮与材料之间产生的切削、刻画以及划擦，会产生温度高达400~100℃的高温，从而会连带产生极高的磨削热，而高温度的磨削热会使材料变形、烧伤，砂轮磨损，从而影响磨削的质量。有效地使用磨削液可以降低磨削温度，提高工作效率，延长材料的使用寿命。那么磨削液配方是什么呢？

　　磨削液配方的主要成分是润滑剂、稳定剂以及防锈添加剂等。其中，润滑剂可以使工件的表面变得更加光滑，从而减少摩擦。防锈剂能有效地取代原有的工序间防锈。磨削液实际是一种淡透明的纤维砂轮磨削液，在使用前对其用自来水稍加稀释就可以直接使用了。

　　下面简单介绍几种磨削液配方。第一种按照成分比例分配：亚硝酸钠站比例1%，以及苯甲酸钠各占0.5%，三乙醇胺占0.4%，其余成分为水。第二种按照原液浓度分配：浓度为0.25%至0.5%的亚硝酸钠，浓度为0.25%至0.3%的无水碳酸钠以及一般的水即可。第三种配方:基础油21%(基础油16%，油酸5%) ，水相占70%，表面活性剂A为4%，助表面活性剂为5%，其余成分为稳定微乳液。配方四为微乳液磨削液配方，它能够满足轴承加工的润滑性以及防锈性，主要成分分别为光洁度:水60.3%，阴离子表面活性剂A 3.4%，C2醇4.3%，低粘度润滑油18.1%,油性剂10%，防锈剂5%，消泡剂1%。

　　使用磨削液可以有效的提高工作效率，降低生产成本，有了这些磨削液配方，生产商们就可以更加得心应手了。