“他平时寡言少语，一门心思全在工作上。”“他特别严谨，每张图纸每个细节都要逐一核对把关。”说到刘伟，铁建重工隆昌公司基建设备部的同事们对他满是敬佩。一副手套，一个头盔，一身工作服，有时候在车间一坐就是两个小时。从基层技术人员到自动化设计、维修技术专家，机构设计专家；从普通职工到成为四川省“劳动模范”。10年间，他就像一匹飞奔的快马，不停地奔走在生产线上，谱写出一曲奋斗乐章。

　　弹条线年初，铁建重工隆昌公司启动弹条自动化生产线项目，他承担起了建线的重担。在当时，国内还没有成功应用机器人生产铁路弹条的成功案例，他靠着自己摸索，仅用一个月便拟定出可行方案。提交后，又马不停蹄设计自动上料机、油池防火控制、在线检测控制、设备联控系统等，现场指挥设备安装就位。投入生产后，他同生产人员一起倒班生产近半年，实时观察生产状况。

　　在完成自动化建线任务的同时，通过观察、讨论、请教、学习，花费较小资金，对人工生产线原有设备进行改造。对棒料清洗机计数改造，减轻了工人人工计数的劳动强度及降低了计数误差；对弹条生产上料机改造，减轻工人劳动力；设计弹条生产分选机构，保证产品质量；设计油池防火装置，保证生产安全；设计自动供油系统、排烟系统、降噪系统等。以员工为重以质量为重，默默行走在生产线上，获得了工人的好评及领导肯定。

　　在这期间，他逐步改进模具20余项，辅助设施20余项，控制系统10余项，取得了国家专利一项，实用新型专利三项。从设备、模具、技术上保证了产品的质量和稳定性，减轻了工人的劳动强度，降低了企业生产成本，开创了国内高速铁路扣件自动化生产的先河。随后陆续又建成了3条铁路弹条自动化生产线年初，他在工厂的指示下，组建了5人的工艺优化组，负责新园区生产线布局设计，工艺优化。为了完成这个百年工程，给员工创造更好的工作环境，让企业达到国内一流水平。他带领同事共同学习数字化工厂软件、三维软件、编程软件。紧密锣鼓出差到河北，浙江等地去学习先进经验；花费大量时间测绘，建模；加中班，加周末，耐住困乏，时刻鞭策自己。在此期间，建设完成了弹条二合一自动化生产线系统、生产用软水集中变频冷却循环系统、压缩空气系统、共同支架系统、螺栓压型自动化系统、螺栓二合一热制丝系统等，形成各类型专利20余项。

　　2015年，刘伟荣获“四川省劳动模范”荣誉称号，隆昌市总工会授牌成立了“隆昌市刘伟劳模创新工作室”。几年时间里，劳模工作室从最初的25名成员已发展到40名成员，在大家的共同努力下，团队开展了各类新产品研发、新工艺和技术革新，并不断在产品质量上寻求突破和优化，先后完成了粉末冶金闸片、电泳涂漆、钢轨打磨砂轮生产线建设以及合成闸瓦废气、粉尘治理系统建设、工务器材车间降噪、螺栓除油清洗机的配置等，有效改善了车间作业环境，进一步保障了职工的身体健康。同时组织开展了24项改进项目，其中《3020铆接型预埋槽道冲孔质量提升》QC项目荣获“中国铁建重工集团股份有限公司2019年优秀质量管理小组”荣誉称号。

　　2019年，刘伟荣获第二届“四川工匠”称号，四川省总工会授牌成立了“刘伟劳模和工匠人才工作室”，同年被中国铁建股份有限公司工会命名为“刘伟劳模和工匠人才创新工作室”。自成立以来，“刘伟劳模和工匠人才工作室”共取得授权专利55项，创新成果3项，为企业创造了5亿以上的经济效益。

　　宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。在职期间，刘伟个人便获得国家专利2项，实用新型专利9项。2018年11月，铁建重工隆昌公司任命他为基建设备部部长。10年时间，他把自己诠释成为“一丝不苟”、“精益求精”的代名词。现如今，他正积极推进粉末冶金、合成闸瓦、预应力锚杆、钢轨打磨用砂轮等生产线的建设，为企业的“规模化+高质量”发展继续奉献着自己的热血。