加快发展新质生产力是推动铸造企业高质量发展的关键所在，数字化、智能化是新质生产力的重要体现。

　　一季度，国家智能铸造产业创新中心相继与太重集团榆次液压工业有限公司、云南太标数控机床有限公司、金隅热加工唐山有限公司、东铁集团玉环大铁交通装备有限公司、福建省神悦铸造股份有限公司、中国航发集团下属某子公司等多家企业签约信息化系统集成项目，助力企业加快发展新质生产力，为企业走向高质量发展之路添砖加瓦。

　　太重集团榆次液压工业有限公司是太原重型机械集团有限公司的全资子公司，是具有影响力的高端液压产品自主化研发、制造基地。年生产能力达到液压元件300万件、液压系统4万套、各类铸件3.5万吨，产品包括高压柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、液压阀、、油缸、集成液压系统以及各类铸件等产品。

　　引入国家智能铸造产业创新中心自主研发的铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM(卓越版)，包含工艺管理、计划管理、质检管理、生产过程管理、模具管理、仓储管理、设备管理、能源管理、成本统计、可视化管理、报表管理等，数据采集管理平台（MDA）。

　　实现了工艺设计参数化、计划管理精细化、质量管理标准化、数据展示可视化管理。助力企业全面提升数字化管理水平，树立行业标杆示范！

　　云南太标集团成立于2010年，具备年产100万套太阳能及2000万支线万吨优质铸造生铁、年生产及加工10万吨大（重）精密数控机床铸件及配件、年回收与拆解废旧汽车30000辆及废钢加工处理20万吨的生产规模。主要生产太阳能热水器成套设备及配件、真空管，铸造生铁、机床铸件、数控机床光机，废钢破碎料等。

　　2020年起，太标集团先后引入国家智能铸造产业创新中心自主研发的制造执行系统（MES）、工艺管理系统（VCS）、质量管理系统（QMS）、加工智能单元控制与管理系统（PIU）、熔炼智能单元控制与管理系统（MIU）、智慧物流系统（WMS），同时对公司ERP优化实施。

　　今年，国家智能铸造产业创新中心与云南太标集团再签新项目，这是太标集团与公司的第五次项目签约。通过实施产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集中管理、共享和协同，提升产品研发效率及产品质量。

　　系统间全面集成，实现了业财一体化管理，贯通财务、生产、质量、工艺、成本等关键业务数据，全面提高了企业数字化管理水平。

　　金隅热加工唐山有限公司由冀东发展集团有限责任公司和唐山冀东装备工程股份有限公司共同出资组建。公司拥有国内外领先的生产设备400余台，各类检验检测仪器20余台(套)，专业生产单重15吨以下碳钢、合金钢、不锈钢、灰铁、球铁等材质铸件，年产能力2.5万吨。

　　实施内容：项目引入国家智能铸造产业创新中心自主研发的铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM(卓越版)，包含工艺管理、计划管理、质检管理、成本管理、绩效管理等，设备数采平台(MDA)、可视化看板系统，及配套硬件。

　　实施效果：实现企业工艺、计划、质检、成本等关键业务全面数字化管理和制造过程透明化管理，数字化管理水平大幅提升。

　　东铁集团玉环大铁交通装备有限公司，主要致力高品质的铸钢件生产，公司拥有树脂砂生产线和砗溶胶精密铸造线，能够承制碳钢、中低高强度合金钢、不锈钢等铸件的铸造、热处理、机加工、涂装、检测等全工序服务，服务于铁路货车零部件、仪表、泵阀、流体化工、石油化工、船用装备、食品机械等领域。

　　实施内容：项目引进国家智能铸造产业创新中心自主研发的铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM(智享版)，包含工艺管理、销售管理、采购管理、生产管理、库存管理、绩效管理。

　　实施效果：实现工艺设计协同、生产计划精细化管理，基于销售、采购、生产的全链路管控流程，实现采购到货、生产在制、实时库存、销售发货等闭环管控。

　　福建省神悦铸造股份有限公司是一家专注于新能源车船及航空电驱动关键核心部件（电驱动壳体）和工业精密部件制造的领先企业。拥有全球领先的消失模工艺核心技术，为新能源产业客户提供轻量化、性能好、安全高、成本优的绿色铸造精密产品。主要致力于研发、生产、销售新能源领域电驱动关键核心部件（电驱动铝壳体），和电机、水泵、阀门等精密铸铁部件。

　　实施内容：项目引入国家智能铸造产业创新中心自主研发的铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM(智享版)，包含工艺管理、生产管理、质检管理、绩效管理，可视化看板实施以及与ERP系统集成。

　　实施效果：实现铸造工艺设计协同、生产计划精细化管理，基于质量管理体系构建质量管控流程，实现质量闭环管控，企业实时生产、质量、绩效等关键业务数据的可视化监控。

　　中国航发集团下属某子公司引入国家智能铸造产业创新中心产品研发生产信息管理平台（PLM），同时与ERP、MES、QMS等系统集成。实现了产品工艺及BOM从输入到研发、变更、生产执行的全流程管理。

　　国家智能铸造产业创新中心依托共享集团50余年的制造经验沉淀、30余项国家/行业/团体标准，开发了30余项软硬件产品、形成了20余套解决方案；面向热加工（铸造、压铸、锻造、焊接、热处理）、装备制造、机械加工、增材制造等行业提供数字化车间/智能工厂整体解决方案，包括：数字化车间信息化系统软件开发/实施/集成，改造/新建智能工厂咨询设计、项目总承包技术服务等。