5月8-11日，全球极具规模与影响力的铸造行业活动——“第七届中国铸造节”携“第十九届中国铸造协会年会”、“第二十一届中国国际铸造博览会”在天津隆重召开。

　　共享集团股份有限公司作为一家具备全球竞争力的行业排头兵企业，亮相中国铸造节，向全球展现共享实力，载誉而归。

　　5月8日，全球极具规模与影响力的铸造行业活动——“第二十一届中国国际铸造博览会”在国家会展中心（天津）隆重开幕。由共享智能装备有限公司自主研发的“4m超级砂型3D打印设备”、“粘结剂喷射金属3D打印设备”于展会开幕式后在主会场重磅发布，至此，国内最大的砂型3D打印机、粘结剂喷射金属3D打印机正式面世。

　　超级砂型3D打印设备KOCEL AJS 4000：该设备是目前国内最大的砂型3D打印设备，具有成型尺寸大、高效率、一键打印等特点，根据使用需求，可单机也可组成生产线L/h，满箱重量可打印20余吨，打印精度≤±0.5mm，解决目前砂型数量多、组型复杂、人工劳动强度大等一系列问题。

　　粘结剂喷射金属系列3D打印设备：该设备成型尺寸涵盖160mm-800mm，具有智能化、高质量、绿色环保、定制化等优势特点。设备成形精度最高可达±0.05mm，集成质量监控、远程运维等系统，可单机使用，也可配套物流、预处理、后处理等设备，与智能单元系统集成金属3D打印数字化工厂。

　　5月9日，第二十一届中国铸造国际铸造博览会展商优质铸件金奖、优质压铸件金奖、优质铸造材料金鼎奖、全国铸造装备创新奖、优质艺术铸品奖颁奖仪式于展馆举行。共享集团斩获“全国铸造装备创新奖”、“优质铸件金奖特别奖”两项大奖。

　　5月11日，“第七届中国铸造节”重磅节目——“第十九届中国铸造协会年会”期间，中国铸造协会智能铸造工作委员会秘书长、共享装备股份有限公司副总裁、国家智能铸造产业创新中心总经理杨军，主持《绿色低碳智能铸造分论坛》，并以“铸造3D打印智能工厂解决方案”为题作报告分享。

　　杨总结合公司铸造3D打印智能工厂项目建设典型案例，分享了“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的转型路径及实践成果，详细介绍了基于3D打印的铸造智能工厂的关键生产过程、关键智能装备、典型产品、以及工厂所运用的信息化系统铸造全流程运营管控平台KOCEL FOM (卓越版)。

　　在铸造砂型3D打印方面，结合10年，20万吨铸件产品的铸造3D打印产业化应用实践，以多个典型产品为例，详细介绍了铸造3D打印工艺技术与其他多种工艺技术融合应用的典型案例，并就大家普遍关心的铸造3D打印应用场景、效率、成本等热点问题用翔实、全面的量化数据进行剖析、解读。铸造3D打印智能工厂将为铸造企业实现高质量发展及智能化转型提供示范参考。

　　5月8-11日，共享集团对公司3D打印设备、3D打印产品、高端装备关键零部件、智能制造系统解决方案、工业互联网平台解决方案等进行全面展示。参展期间，共享集团展位吸引了众多观众驻足观看、咨询洽谈。

　　本次展会展出的是由共享智能装备最新研发的、面向规模化生产的工业级粘结剂喷射金属3D打印系统KOCEL AJM 500。该设备采用世界上效率最高、最易实现产业化推广的粘结剂喷射3D打印技术，该技术可以把任何粉末，如金属、陶瓷、复合材料等变成高密度的精密零件。

　　展会期间，国家智能铸造产业创新中心对公司铸造行业数字化企业系统解决方案、铸造3D打印智能工厂整体解决方案等进行全面展示，工作人员根据客户需求，分别对其作详细介绍。

　　方案包括铸造全流程运营管控平台(FOM)，压铸数字化车间系统解决方案，铸管数字化车间系统解决方等。信息化客户覆盖了铸造（树脂砂、潮模砂等工艺）、压铸、离心铸管等领域，已服务行业头部企业客户100余家。

　　基于3D打印的铸造智能工厂，采用“3D打印、AGV转运、机器人自动清砂和组芯、立体库存储、全自动浇注、全流程虚拟制造、智能生产单元”等领先的信息技术和制造技术建设，铸件生产过程实现全面数字化，生产效率可以达到同等规模传统铸造的3倍以上。

　　工业互联网平台铸造云、增材云，为行业企业提供创新资源、制造资源、产品资源、软件资源、人才资源等供需对接服务，推进企业数字化升级。

　　行业同仁线日，国家智能铸造产业创新中心工业互联网平台——铸造云，通过铸造云——网上展厅为展商及观众提供了线上参展、观展服务。