砂轮片，属于固结磨具，是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的磨削切割工具。因此，固结磨具制成品有切割片、打磨片、带柄磨头、砂轮等成品。在这我们主要讲解纤维树脂切割片和打磨片的制作工艺、特点及使用规范。

　　切割片可分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度树脂切割片，被广泛应用于普通钢材、不锈钢金属和非金属等材料的切割作业！

　　又由于切割打磨的作业环境因素，例如核电火电电厂等作业环境要求，切割片需具备不含铁硫卤素等化学元素的条件才能有效作业，所以有专用于核电行业的切割片，同时也可用于各种碳钢不锈钢、合金钢、铸铁等金属切割：

　　切割片是通过结合剂把磨料粘结并经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，这款质量较好的切割片在其选料、加工过程、制造工艺上须考虑周全。切割片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、形状和尺寸等因素决定。其中磨料常采用的为氧化铝，而实际参与切割和打磨的只有磨料部分！

　　切割片与打磨片的总体规则相差不大，因其应用方式不同，打磨片相对较厚，这样在打磨作业工况下更加耐用，但切割片是纵向切割使用，不能当作磨片使用，除非该砂轮片在设计上具备切割打磨两用功能，否则任何不按照产品本身设计操作的行为都是危险的：

　　树脂切割片因其制造的工艺，本身具有良好的弹性和有抛光作用，具备良好的自锐性，切削效率较高，切削温度较低，切削的表面光洁度高，更加耐用，所以应用范围十分广泛。

　　切割片需要配备电动工具使用，因此需要根据砂轮片的直径、转速等条件选择合适的电动工具，电动工具工作时的转速不能超过砂轮片本身标明的转速，否则会引起危险。

　　无论是切割片还是打磨片，在固定时要确保其被合理安装，检查轴承以及螺母锁环是否调整妥善，否则安装了的砂轮片在作业过程中会出现不平衡、晃动甚至爆震的情况，并检查芯轴的直径不得小于22.22mm，否则会导致砂轮片变形和破损！

　　切割片须在90度垂直情况下切割，并且要如下图所示，需前后移动切割，不能上下移动切割，这样是为了避免切割片和工件之间的接触面积较大导致过热情况出现，不利于散热。

　　首先，使用打磨片磨削有两种情况：平面磨削和边缘磨削。而磨削角度在30度为理想角度，否则大于30度会令操作人员感觉磨片较软，寿命短；少于30度则会感觉磨片较硬，寿命长，这是因为磨片与接触面的大小相关，这当然会影响磨片的磨削效率！