在高性能研磨领域，对磨料性能的要求越来越高。区别于传统破碎成型的磨料，全球的陶瓷磨料制造商在PSG磨料方面，面临着越来越大的技术挑战。继一年前的“锐魔” TW柱状陶瓷磨料成功面世后，瑞克尔公司在精密成型PSG陶瓷磨料方面，再次成功地迈出了重要的发展步伐！

　　通过对高性能锐魔系列微晶陶瓷磨料的不断深入开发，瑞克尔自主研发的精密成型工艺生产了一款100%全片状、类似三角形的陶瓷磨料—“锐魔” PRO系列陶瓷磨料。在磨具中使用时，锐魔PRO系列陶瓷磨料可实现更高的去除率、数倍的工具使用寿命和更低温的磨削过程。

　　针对高性能磨削，纳米微晶烧结刚玉，也称为陶瓷磨料，已被全行业广泛接受，并大量用于固结磨具，如陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮，超薄切割片等，同时也广泛应用于涂附磨具，如砂带、砂纸、砂套、百叶盘、钢纸砂盘等，使这些制成品的性能提高2至4倍成为可能。

　　陶瓷磨料是使用溶胶-凝胶工艺生产的。这种工艺给予磨料颗粒可以采用定制形状产品的出现。因此，陶瓷磨料不仅被生产成颗粒状，块状或细长的形状，例如被生产成圆形或者四角柱状的条状，三角形和多边体的形状等。

　　瑞克尔成功地将三角形片状陶瓷磨料的优点与破碎磨料磨料的优点结合起来使得锐魔PRO陶瓷磨料在工件表面形成多个磨削切削刃。

　　在瑞克尔研发的制造工艺中，新型RECERAMAX® PRO微晶陶瓷晶粒被赋予片状的类三角形形状，所生产的磨料颗粒具有片状的、近乎相等的厚度，并通过特殊的破碎工艺，使其横截面有大量的单独磨削刃。

　　片状的类三角形形状拥有扁平结构，在用于固结磨具时，会拥有更多的表面积和较高的长径比，形成更为牢固的多边粘结力把持磨料。更优秀的是，锐魔PRO陶瓷磨料非常适用于高磨削力的高性能磨削。磨削表面的轮廓精度非常高，保证了高质量的磨削过程。

　　锐魔PRO陶瓷磨料结合了具有相对较高微硬度和韧性的微晶陶瓷磨料颗粒和众多切割刃的优点，以及片状的扁平化的类三角形颗粒的优点，磨料边缘是在制造过程中通过有针对性的断裂产生的，在横向表面上产生大量的新的自锐点。因此，研磨力可以分布在更多单独的切削刃上。具体表现为以下几个特点：

　　在生产固结磨具时，锐魔PRO陶瓷磨料的扁平状磨料可以在成型压制过程中，让磨料刀韧在自动彼此不同位置下定向扁平化排列，堆积密度比其他磨料低，这样就产生了切屑空间，这对排出切屑物很重要。切屑空间保持开放，可以防止磨削碎片堵塞。因此可以实现一个非常自由的加工过程。在湿磨过程中，晶粒间隙或孔隙也使冷却剂的效果明显改善。

　　由于锐魔PRO陶瓷磨料的切割边缘非常锋利，使得研磨过程中的温度保持在较低的范围内，这样就避免了工件边缘层上过高的温度负荷。此外，较低的温度还能防止磨料粘结剂软化，这对磨料的切割边缘来说是非常有益的，这也是另一个实现较长的工件寿命和更长或更短的修整间隔方面的重要因素，甚至在高性能加工中也是如此。

　　使用锐魔 PRO陶瓷磨料的研磨工具最好用于高强度不锈钢、镍基、钴基、钛基合金的高性能研磨，也可用于低碳钢和铸铁等碳钢。

　　锐魔PRO 陶瓷磨料的另一个特性是它的自锐效果。在磨削过程中，由于 锐魔PRO 陶瓷磨料的两相微观结构，在钝化的切削刃上产生了有针对性的微断裂行为，因此磨料会自行形成新的锋利切削刃，从而使刀具寿命长，去除率高。来自轧辊和锻件形状磨削领域的初步结果已经证实了这一点。

　　理想情况下，锐魔PRO陶瓷磨料与传统氧化铝磨料结合使用，这些传统磨料在粘合时可作为底部支撑砂，支持性能优越的片状锐魔PRO陶瓷磨料保持直立向上。有两种植砂方式 ：1、传统磨料重力植砂+锐魔PRO陶瓷磨料静电植砂，以便传统磨料能以最佳的方式支撑PRO陶瓷磨料；2、传统磨料+锐魔PRO陶瓷磨料混合以后静电植砂。这两种植砂方式产生了非常稳定的、耐磨损的磨粒结合结构。

　　采用新型锐魔PRO陶瓷磨料的砂带在加工高合金钢和基体合金时，在金属去除率和工件使用寿命方面取得了良好的效果。由于静电植砂的作用，片状锐魔PRO类三角磨料在砂带底部交替出现不同的磨削角度，这就形成了在磨削区交替位置的切削刃形状，这在磨削过程中产生了积极的磨削效果。

　　在高性能磨削中，锐魔PRO陶瓷磨料的扁平状颗粒具有明显的优势。大量的切屑和磨削磨损物料必须从排屑区分流出去，而开放的磨削表面形貌对排屑具有明显的积极作用。

　　锐魔PRO陶瓷磨料的两相微晶结构赋予了磨具另一个优势：优越的自锐性，它确保了长时间的锐利的磨削条件，特别是在自动化磨削过程中，带有锐魔PRO陶瓷磨料的砂带的自锐性和的超长使用寿命有助于提高磨削效率。

　　从下列图表中，我们可以轻易看出，“锐魔”PRO这种上下宽度变化不大的片状结构，特别适合自动化磨抛作业，在20分钟的长时间磨削试验下，每一分钟的磨削力基本没有变化；“锐魔”RT由于拥有60%左右的厚薄不一的斧头状非规则片，以及“锐魔”RE纯传统破碎的实心体颗粒，在磨削过程中，时间越向后顺延，磨料颗粒的基体随着研磨会变得越粗大；三角越向后磨削面越宽，随着磨削承压面积的不断变大，磨削压力不足，效率逐步低下，研磨功能衰减严重；而PRO自始至终基本一个受力尺寸，磨削面承压变化不大，可以持续磨削，基本没有衰减， 所以特别适合当下机器换人的自动化抛磨工艺。

　　锐魔PRO陶瓷磨料的巨大优势在使用时开辟了应用的可能性。2022年下半年，该产品通过美洲、欧洲、亚太的10多家知名固结、涂附磨具工厂大约半年多的多次实验室及小批量上线测试， 性能优越，目前多数工厂已经开始工业化批量试用和推广。

　　在固结磨具中，可以广泛应用于陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、研磨油石、切割和研磨轮等产品工艺中。