“管理者不要说不可能；管理就是要把不可能变为可能。”这是在对煤基清洁能源公司、董事长张卫国采访中，记者感受最深的一句话，也是潞安清洁能源试验室助熔剂技术研发团队能够创新突破、勇蹚新路的“源动力”。

　　2022年元旦，“潞安清洁能源试验室”在煤基清洁能源公司成立，基于潞安煤煤质的助熔剂开发研究有了新的平台。在平台的支持下，助熔剂技术研发团队实现了100%单烧潞安煤项目研发和工业化示范的关键技术，开创了本地煤原料化利用新途径，为“双碳”背景下潞安化工集团乃至山西省煤炭高效清洁利用提供了强大技术支撑。

　　“180项目，是如何成功实现单烧潞安本地煤呢？”带着这一疑问，4月7日，记者走进了潞安清洁能源试验室。

　　众所周知，煤化工企业的核心是煤炭。但是，山西省煤炭资源均为高灰熔点煤，作为气化原料利用难度非常大。因此之前180项目的四台气化炉一直都是外部煤和本地煤掺烧，走过一个“一元煤——二元煤——三元煤——新二元煤”的漫长过程。

　　“一元煤”就是喷吹煤+神木地区矸石，2017年开车到2019年及2021年开车均使用该煤种。该煤种的优势是通过添加神木地区矸石提高潞安喷吹煤的硅铝比，运行稳定，但经济性差，吨煤成本高。“二元煤”为潞安煤+神木地区煤按照5:5比例掺配。从2019年9月单炉试烧到2021年7月12日四台气化炉全部使用“二元煤”，较“一元煤”吨煤成本降低约270元。“三元煤”为潞安煤+高硫煤+陕蒙煤。2021年8月试烧成功，利用低价高硫煤进一步降低用煤成本。后因煤炭市场价格波动，“二元煤”成本低于“三元煤”，随即转为新“二元煤”。新“二元煤”是优化配比之后的一个新产物，2021年9月开始，不断摸索优化主力煤种也就是潞安混煤和神木二元煤配比，截至11月逐步实现了潞安混煤神木二元煤比例由5：5调整为7：3，用煤成本进一步降低。

　　去年以来，煤炭市场价格持续走高，造成气化用煤成本不断升高，多元煤的配比经济优势殆尽，成为制约180降本增效、扭亏脱困的最大阻力。针对潞安煤基清洁能源有限责任公司的扭亏脱困问题，山西省委林武也多次明确指出“180项目要烧本地煤”。单烧潞安本地煤，成为破解180气化用煤成本的重大课题，也是必须破除的重大难题，迫在眉睫，势在必行。

　　企业的科技创新需要广大技术工作者敢于尝试、勇于突破。但是，更重要的是要有一个能够接受新事物、敢于打破固有模式的文化氛围。

　　去年以来，潞安化工集团推行精益思想指导下的“算账”文化，重塑“价值成就你我”的核心价值观，立足价值创新创造，深耕“责任田”、多打“效益粮”。在企业文化氛围的影响和核心价值观的引领下，潞安煤基清洁能源公司全面开启了新时代的一场思想、管理、工作，公司上下不等不靠、主动作为，审度事宜、闻令而动，打响了“三年扭亏脱困”的攻坚战。公司到处充满“冲”“破”“拼”的蓬勃朝气，“未来已来，唯创者先”的创新理念成为技术创新人员的共识和成长的沃土，一批新技术、新工艺在这里落地开花，单烧本地煤成为其中最“瞩目”的一个。

　　采访中，记者了解到，煤基清洁能源公司在探索使用助熔剂实现气流床气化炉单烧本地煤的过程中，曾与行业内不少煤化工企业和煤气化方面的专家进行过多次交流，但是，交流中得到更多的是“不可能”。“首先遇到的最大障碍就是潞安煤‘硅铝比’。”专家们普遍认为，硅铝比必须高于1.8才能满足液态排渣气化炉原料煤适应性要求，而潞安煤灰成分中硅铝比在1.6左右，单加助熔剂，不调整硅铝比，肯定不能单烧。专家们还认为，助熔剂不能添加铁，否则在还原性气氛下炉渣里会出现”析铁”现象。一些现场管理、操作人员也都持保留态度，不愿意冒险研究和添加助剂。

　　面对巨大的压力，面对棘手的技术难题，面对质疑和观望，潞安清洁能源试验室整个团队没有退缩。“为什么不敢试试？行就行，不行我们再想想办法！”“价值成就你我”的企业核心价值观，也让他们更加深照笃行。在潞安清洁能源试验室，一说起新潞安、新文化，谈到公司现在的文化氛围和创新环境，大家就像打开了话匣子，有说不完的话。在现场，记者们能明显感受到这是一群冲锋在前的创新勇士，是一支向“三年扭亏脱困”发起决战的创造团队，充满自信，洋溢，随时准备迎接一个又一个的胜利。

　　顺势而为，因势而新。良好的企业文化氛围和一个开拓创新、充满活力的团队，为清洁能源试验室的落地和壳牌炉单烧潞安本地煤提供了稳定可靠的环境和坚定有力的支持。

　　单烧潞安本地煤，成功了感觉容易，成功之前一切都是未知数。如果要单烧，就需要研究开发一种助熔剂，将这种助熔剂和本地煤按比例结合起来一起烧，才能适应气化炉对原料煤的特性要求。

　　机会往往是为有准备的人提供的。作为煤质特性研究技术领域专家，张国华经人才引进进入潞安化工集团，任煤基清洁能源公司技术总监。在各方支持下，他牵头组建“潞安清洁能源试验室”，本地煤气化原料适应性研究及改性助剂研发工作正式启动。

　　成败只在旦夕之间。但，决定成败的力量却是日积月累形成的。清洁能源试验室助熔剂技术研发团队苦练内功，勇于尝试，大胆突破，反复试验，精选几十种材料，经过上千次的试验，不断地研究、探索、验证，破解了“硅铝比”和“不能添加铁”等难题，终于研发出新一代助熔剂。在将潞安煤专用助剂配方送到中科院山西煤化所进行试验室粘温特性分析后，试验室数据再次支持了他们的观点，他们用实力回击了质疑，打了一场漂亮的翻身仗。

　　2021年11月2日，第一台气化炉G4试烧潞安煤+助熔剂成功，指标稳定；11月23日和11月30日，G1、G2两台气化炉相继试烧成功；12月15日，四台气化炉全部实现单烧潞安煤。截至2022年4月初，四台气化炉单烧潞安煤已经连续运行100余天，未出现一次因原料煤问题造成的停车故障，系统运行平稳，在实践中检验了气化炉单烧潞安煤这一重大技术突破。

　　创新的最终目的，是要推动生产力。对企业来说，就是要带来效益、创造价值。煤基清洁能源公司计财部给我们算了一笔账：经计算，2021年全年入炉煤综合成本为779元/吨，经测算2022年一季度该成本已降低至640元/吨。按2022年全年计划生产100万吨油品测算，预计使用原料煤385万吨，据此估算2022年原料用煤成本较2021年可降低5.35亿元。

　　100%单烧潞安本地煤不仅大大降低了用煤成本，推动180项目扭亏脱困。更为关键的是潞安化工集团作为全省唯一的以化工整合主体企业，烧自己的本地煤本身意义重大，它为潞安化工集团乃至全省煤化工企业原料煤利用蹚出了一条新路径，找到了一种适用于大型气流床气化的“新煤种”。单烧潞安煤的成功也大大提振了煤基清洁能源公司干部员工的信心，为今后的扭亏脱困和改革发展注入了“强心剂”。

　　借着助熔剂的思路，现在，潞安清洁能源试验室又有了新的攻克方向：从滤饼、煤渣等含炭废弃物中提取煤，实现煤灰完全分离，目前滤饼正在进行中试装置设计，炉渣资源化利用也正在推进中。这一技术如果成功，将会带来极大的经济效益和社会效益。我们也期待他们乘胜追击，再打一场漂亮的“攻坚战”，期待他们再次把“不可能”变为“可能”。（师丽娟）返回搜狐，查看更多