2022年，油化产品产量完成100.27万吨，首次全年达到满负荷生产，创造了投产以来最好水平。

　　这一组组有温度、有力度的提气成绩单，书写着潞安煤基清洁能源公司迎难而上、扭亏脱困的坚实足迹。

　　2022年是潞安煤基清洁能源公司扭亏减亏三年行动的第一年，开好局、起好步至关重要。一年来，潞安煤基清洁能源公司深入践行集团精益思想指导下的“算账”文化，树立“竞争者”意识，从生产者向经营者进一步向竞争者持续转变，围绕年初制定的“12345”目标任务，全面深化企业改革、挖掘内部潜力、激发创新活力、增强发展动力，迈出提质增效、创新创效、降本增效的扭亏减亏之路，迎难而上，步履坚实。

　　“2022年，我们的年度、月度、单日的产量和各项单耗指标均创造了历史最优水平，气化炉四炉联运达到83天，与2021年的43天比提升了40天，实现了安稳长满优运转。”煤基清洁能源公司生产技术部杨龙自豪地告诉记者。

　　2022年，煤基清洁能源公司打响了“达产达标攻坚战”，首战就是大修。5月17日，公司系统开始逐步停车，转入大修状态，本次大修涉及检修项目1369项，其中公司级主控项目9项，6月24日大修工作提前完成，释放产能、降本增效，为生产稳定运行打下了坚实基础。

　　2022年油化产品产量完成100.27万吨，较去年增加37.27万吨。2022年年度、月度、单日产量均创造历史最优。22年度生产管理工作中指标合格率提升0.03%，联锁投用率提升0.6%。

　　产量提升的同时，生产成本也在降低。在扭亏脱困工作中生产技术部成立了节煤、节水、节电、节气、节汽、节化工辅料六个节能降耗小组，深度对标挖潜。节煤方面，加强煤质管理，从来煤、卸煤、存煤、配煤、上煤环节着手，优化中间环节，并实现了四台气化炉使用潞助煤。节水方面，通过改造收集清净雨季雨水，共计节约用水48.76万吨；节电方面，各装置用电卡边运行，通过气化磨机单磨运行，电伴热改造、优化厂区照明等措施来节电；节化工辅料方面优化蜡过滤预涂，白土、硅藻土较2021年降低17%。

　　产品要产出来，更要销出去。2022年以来，煤基清洁能源公司不断创新营销模式，改变销售策略，打破了销售“大锅饭”。杨凯栋是煤基清洁能源公司的一名销售人员，一年来，他和他的同事们坚持定期调研、走访，掌握下游市场的需求和发展情况，适时调整销售策略、科学制定销售计划，合理安排销量，优化调运组织，通过价格对标、灵活调价和实施熔断机制，实现销售效益最大化。1-12月份，共计进行500余次调价，较2021年实现创收增效2753.2万元以上。

　　“我们还实施以销定产战略，实现精益化、差异化、定制化销售，细分产品结构，将产品指标细化进行分段销售，实现了液体石蜡系列产品的定制化终端销售，满足专有客户对产品差异化需求。”运营管理部赵月占说。同时，通过及时判断市场行情，利用春节、大修、金九的行情旺季，在价格低位时预留产品，在行情旺季进行外销，做到淡季少销，旺季多销，较2021年实现创效1024.31余万元。

　　如何减少“中间商赚差价”？煤基清洁能源公司销售人员也动了一番脑筋。他们通过终端化营销战略，直接开发终端用户，减少中间环节费用，加快资金回笼，实现了产品销售价值最大化。尤其是CTL基础油通过与中石油、中石化等大客户进行合作，提高产品知名度，吸引小客户目光，提高市场占有率，通过减量报价方式，提高销售收入。1-12月销售基础油产品8.07万吨，较2021年实现增效8600余万元。

　　“我们的助熔剂升级2.0版了！”刚在清能实验室见到煤基清洁能源公司首席师张国华，他第一时间与记者分享他们的喜悦。

　　2022年元旦，“潞安清洁能源实验室”在煤基清洁能源公司成立，基于潞安煤煤质的助熔剂开发研究有了新的平台。在平台的支持下，助熔剂技术研发团队实现了100%单烧潞安煤项目研发和工业化示范的关键技术，开创了本地煤原料化利用新途径，为“双碳”背景下潞安化工集团乃至山西省煤炭高效清洁利用探索出了潞安路径。

　　在自制助熔剂配方成功应用于壳牌炉全烧本地煤稳定生产的基础上。实验室持续坚持技术攻关，展开了助熔剂原料固废化研究。通过对周边省市不同行业工业园区的工业废料开展调研踏勘，取样进行成分分析，探索工业废料替代助熔剂原料的可行性。先后对固废、磷矿渣等原料进行试混配试验，结合前期积累的助熔剂混配的试验数据和丰富经验，试混配试验再次印证了“梦想中”的突破！只有思路上的大突破，才能带来助熔剂成本的大幅度降低。2022年清能公司助熔剂成本由年初预算的 8332万元到实际成本消耗2203万元，降幅为73.5%。这一成果，被清能实验室称为助熔剂技术的“2.0版”。

　　实验室的另一把创新“钥匙”解开了HN产品发黑的这把“锁”。CTL基础油产品是公司的拳头产品，基础油装置开车以来，HN产品存在发黑现象，产品品质较差，导致市场售价低，严重影响公司的效益。2022年HN提质优化攻关课题组成员深入装置一线，对发黑的HN产品生产工艺流程进行深入分析研究，发现发黑原因主要是生产过程中局部过热碳化导致。“针对存在的问题，我们对换热器温度、进料量的控制进行微调，从工艺优化角度解决了产品品质提升难题。”清能实验室郭凯说。问题解决后，效益明显提升。2022基础油装置开车以来，HN产品无发黑现象，年均售价较2021年增加3000元/吨，年创效金额达3555余万元，进一步提升了公司产品市场竞争力。

　　尝到创新带来的“甜头”后，创新脚步迈得更加坚定、持久。实验室又开始琢磨起壳牌炉气化炉渣的回收利用这把“锁”。壳牌炉气化炉渣俗称气化滤饼，是煤炭气化过程的一种工业固废，在行业内大部分被作为废弃物或廉价副产品处理。2022年，清能实验室采用“疏水-亲水分选”（简称 HHS）技术对气化细渣进行试验研究，到2022年11月下旬已完成现场模拟试验。试验数据表明，该技术可以实现“灰中残炭低于1%”的突破性成果，可以对气化细渣、低热值煤泥、矸石等各种含碳低值工业物料进行提质增效。“目前正在现场模拟试验的基础上对工艺包进行优化，项目示范装置工程设计已经展开，预计2023年完成示范装置建设，产出精煤产品，实现外销创效。”清能实验室张德顺信心满满地说。

　　煤基清洁能源公司生产园区里最引人瞩目的除了四台气化炉，就是高156米的火炬了，远远望去高耸夺目，排出的火炬气像是一团火焰。项目技术部的李陆山告诉记者：“之前排出的火焰有30-40多米高，现在却只有10多米高，这是因为里面的可燃气进行了回收利用。”

　　火焰高度为什么变短了？据潘利鹏介绍，之前，生产所产生的气体会通过火炬进行燃烧之后排掉，但是现在对这些气体内的有效成份，也就是对可燃气进行了回收利用，应用到1#、2#、3#锅炉里和煤进行掺烧。

　　2022年已经完成了1#、2#、3#锅炉燃气掺烧项目的论证与设计工作，主导完成1#、2#锅炉燃气掺烧项目的建设工作。在项目实施过程中，攻克不同厂家减压阀的投运难点，总结经验，主导完成了3台锅炉燃气掺烧项目的投运，全部达到并超过设计负荷能力。2022年节约燃煤约5.2万吨，全年节约燃煤成本约3000余万元。

　　2022年，煤基清洁能源公司实施费托合成厂Ⅰ系列循环换热分离器改造项目，改造完成后，提高有效气利用率，产量大幅增加。截止目前，实现油品增产3.4万吨，累计降低成本约2.2亿余元。

　　2022年5月异构脱蜡装置多变量智能控制系统投用验收完成，对加热炉的温度、液位起到智能控制的作用，减少人工干预，提高了产品质量，保障了产品合格率，同时提高了装置的自动化程度和节能降耗水平，生产更加高效，累计创造效益1402万元。

　　实施检维修一体化，以派工单、委托单形式对内完成内部本职工作以外技改工作，积极开展修旧利废工作，自主完成原需外委承揽的服务项目，共计增效创效484万元。

　　外供周边合作生产厂公用介质收入1271万元，其中豆制品厂、氧化钙厂及污水处理厂于2022年内陆续投运，开始接收煤基清洁能源公司供给的富余公用介质，增加收入约598万元。

　　提升自备余热发电机组负荷，本年度发电量65426.2万度，较2021年度发电量增加42744万度，减亏金额近9000万元。

　　一个个降本增效项目，按下了扭亏减亏工作的“快进键”，在它们的推动下，煤基清洁能源公司跑出了加速度，交出一张张亮眼的成绩单。

　　风雨多经志弥坚，关山初度路犹长。2023年是潞安煤基清洁能源公司扭亏减亏三年行动的关键年。站在新起点，煤基清洁能源公司方向明晰、步履铿锵；迈入新征程，扬帆而上、前景可期。