公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求

　　公司自创立以来，在产品设计、研发、生产等方面始终秉持绿色环保、技术创新、高质量发展的理念扎实推进，不断储备高附加值产品的应用技术，优化产品质量和提升市场竞争力。同时，公司积极响应绿色环保的潮流，实施可持续发展战略，致力于为社会和环境创造更多价值。公司产品可广泛应用于涂料、纺织、医疗防护、光伏与电子通信等领域，充分展现了其多元化和实用性。作为国内纳米着色材料、功能纳米分散体及特种添加剂领域的领军供应商，公司不仅致力于在产业链的关键环节中“补短板”和“填空白”，更凭借对技术的深入研究和先进的技术创新能力，展现了出色的国产替代能力，为行业的持续发展注入新的活力。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订）的标准，公司所处行业为“C制造业”中的“C26化学原料和化学制品制造业”；根据国家统计局发布的《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017）的标准，公司所处行业为“C26化学原料和化学制品制造业”。

　　公司产品隶属于精细化工行业与新材料行业的一个分支，是一个以化工和材料工业为基础的高技术、高新领域，有着广阔的发展空间和市场潜力，是国民经济发展的关键领域，也是全球经济发展的重要支柱之一。目前，在欧盟、日本和美国等发达市场的精细化工、新材料行业中的先进企业已将发展重心转向高附加值领域，专注于生产高端材料、特种化工品以及创新型材料等。这些企业在产品质量、经济效益等关键指标上均处于全球领先位置，牢牢占据了全球市场的绝对优势。相比之下，我国的新材料行业发展迅速，已成为全球领先的新材料生产大国，国内新材料行业呈现出高端化、绿色化、自主化和专业化的明显趋势。随着新材料技术的持续升级和创新，高端材料的应用将越来越广泛，为众多行业带来性的变革。

　　公司主要专注于纳米着色材料、功能性纳米分散体、特种添加剂、电子化学品及智能调色系统等产品的研发、生产及销售，是国内领先的纳米着色材料、功能性纳米分散体、特种添加剂供应服务商。公司经过多年的发展，目前拥有江苏昆山、江苏常熟、湖南岳阳、辽宁盘锦四大产业基地，其中昆山及常熟基地主要承载公司纳米着色材料、功能性纳米分散体为主的新材料产业板块，主要涉及各类纳米色浆、功能性纳米分散体、特种添加剂、高性能色油及母粒等产品的研发、生产、应用及销售，产品广泛应用于涂料、纺织、医疗防护等领域；岳阳基地主要由凯门助剂为运营主体，从事电子化学品及环保型助剂等产品的研发、生产、应用及销售，产品广泛应用于涂料、油墨、光伏产品加工、锂电池制备、手套涂饰剂等领域，为国内助剂细分领域的领先企业；盘锦基地以世名新材料为运营主体，主要承接公司特种光敏新材料、电子级碳氢树脂、特种润滑油添加剂等产品的中试研发项目，面向电子、光固化等高端新材料产业领域，为公司拓展新材料版图的重要战略支撑。

　　公司的生产管理主要是以满足客户需求为核心，针对不同的产品采用不同的生产模式，确保产品的品质优良、及时交付。公司在生产过程中严格遵循标准化流程作业，借助技术部门的支持和质检部门的监督与监控，有效降低了产品的质量风险，提高了产品竞争力和客户满意度。此外，公司在市场预测的基础上也做了适当的生产备货，意在满足客户质量需求的同时加快产品发货速度，以此提高客户满意度和市场占有率。同时，公司也非常注重整合生产及其他部门的资源，不断加强内外部的高效协同，这也是公司能够快速响应市场变化、持续满足客户需求的关键所在。

　　公司采取订单及安全库存双轮驱动的采购模式，以集团集中采购为主，搭建了集中采购系统，实现资源共享。针对常规颜料、助剂等常用原材料，公司会根据产品生产和销售情况，预测制定材料安全库存和具体的采购策略，以确保供应充足并避免物资缺货的情况。对于稀缺或价格波动大的原材料，公司会采取战略性合作采购或提前预付原材料款项等方式来保证原材料的稳定供应。通过严格执行供应商管理制度，建立完善的质量管理体系和供应商导入、考核机制，确保原材料的质量和到货及时率。同时，公司有效协同供应商、内部各部门及客户，持续优化标准产品和原材料的动态管理，建立科学合理的安全库存保障体系，确保公司原材料的品质及供应安全，在经营活动中，公司不断优化采购策略，通过诸如战略集采、招标采购、安全采购等多种采购方式，推动内部采购降本增效，努力实现采购战略目标。

　　公司始终坚持“以客户为中心、以市场为导向”的原则，为客户提供全方位的服务和应用解决方案。报告期内，公司相关产品销售仍主要延续经销和直销两种模式。公司深入了解客户需求，积极参与客户产品论证过程，解决客户问题，做好产品的研发和售后保障工作，推动销售模式从销售产品到销售“产品+服务”的理念转变。其中，经销模式主要为公司以区域为单位授权一家或若干家经销商经营公司产品。在经销模式下，由经销商根据其客户的采购需求向公司下达产品采购订单，公司依订单组织生产、发货，如涂料类色浆产品，由于客户众多，售后服务量较大等原因，公司采取以经销为主、直销为辅的模式，通过经销商进行销售和服务，以有效提高销售、服务效率，降低成本。但针对有行业重大影响力的关键客户，公司继续采取以直销为主、经销为辅的模式，组建以资深销售人员及技术人员为主体的项目团队，对其进行重点拓展与维护，以便公司及时了解客户需求并建立长期稳定的合作关系。公司凭借在产品品质、市场信誉等方面的长期积淀，在市场中已经形成了良好的品牌效应。面对应用不断丰富的下游市场，公司将持续优化销售体系建设，在深耕国内市场的基础上，持续开发国际市场的产品服务网络，对接国家双循环战略，提高自身盈利水平。

　　公司主营业务为纳米着色材料、功能性纳米分散体、特种添加剂、电子化学品及智能调色系统等产品的研发、生产及销售。经过多年的发展，公司现已成长为一家拥有新材料、电子化学品、环保新能源三大产业板块的创新型科技企业，公司产品可广泛应用于涂料建材、纺织轻工、医疗防护、电子通信、光伏及新能源等领域，是国内领先的纳米着色材料、功能纳米分散体、特种添加剂供应服务商。

　　着色材料（色浆）是一种主要的颜料使用方式，是将粉末状颗粒颜料与树脂、功能添加剂、助溶剂等混合，并经高速分散、研磨、过滤等加工程序后得到的一种颜色、着色强度及流变性符合一定规范的颜料浓缩浆，主要用于替代传统的颜料直接着色方式。根据介质条件、颜料品类及下游产品要求的不同，不同品种的色浆中颜料含量从20%到70%不等。使用色浆为产品着色时，根据下游产品介质以及颜色要求的不同，最终产品中色浆的占比从0.5%到20%不等。

　　2021年，随着《中国涂料行业“十四五”发展规划》正式发布，进一步确立了绿色涂料发展方向，大力推动涂装领域使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOC含量的涂料，从而实现涂料行业的结构调整目标。

　　水性涂料以水作为溶剂，能够节省大量的资源，同时消除了施工时火灾的危险性，降低了对大气的污染，在涂料行业中得到快速发展，市场规模稳步增长。2022年中国商品性水性色浆市场规模约为48.42亿元，2016-2022年复合增长率为12.33%，超过全球水平，其产量及需求量也呈现逐年上涨态势，2022年中国商品性水性色浆产量约为36.71万吨。

　　公司涂料类色浆及胶乳类色浆为环保型、超细化水性色浆，产品广泛应用于涂料、胶带、医疗防护等应用领域，公司为国内建筑涂料色浆行业的龙头企业，建筑涂料色浆、胶乳类色浆等产品在下游细分市场均处于领先地位，该部分产品属于公司成熟的业务板块，近几年发展稳定，具体情况如下：

　　建筑涂料行业为公司水性色浆（着色材料）产品的主要下游应用行业。作为一种用于涂装在物体表面形成涂膜的材料，广泛运用于各行各业，由于其可以提高金属结构、设备、桥梁、建筑物、交通工具等产品的外观美观度，延长产品使用寿命，且具有使用安全性以及其他特殊作用（如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等），是国民经济配套的重要工程材料。涂料上游主要是颜料、填料、溶剂、助剂等化工产品，按下游应用分为建筑涂料、工业涂料、通用涂料及辅助材料四大类，建筑涂料是涂料行业最重要分支，下游应用主要和房屋建筑相关。

　　世名科技作为色浆领域少数领先的大中型企业之一，在环保水性色浆和功能性纳米材料领域拥有产能规模优势，其产品集中在中高端、环保型水性色浆市场，并具有出色的国产替代能力。目前，世名科技正稳步推动色浆生产的规模化提升，利用自身的技术积累，提升企业在市场上的竞争优势，保持产品的高性价比，以持续巩固企业的市场竞争地位。

　　商品化色浆的主要上业为颜料行业，下业为建筑涂料、纺织纤维、工业涂料、造纸等行业，均属于传统意义上的重污染行业。随着由中国涂料工业协会牵头编制的《中国涂料行业“十四五”发展规划》正式发布，绿色涂料的发展方向成为了行业内共识。所谓绿色涂料发展，即联合下游涂装行业，加强低VOC含量涂料的推广工作，大力推动涂装领域使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOC含量的涂料，从而实现涂料行业的结构调整目标。商品化色浆行业发展的过程就是对自磨色浆的替代过程，减少了自磨色浆生产中对粉尘、废水的排放，对产业链上的各类企业均能带来极大的环保效应。正是下业厂商对商品化色浆认识的不断加深，对自身产品品质、环保要求不断提升的需求，催生并推动了高品质、专业化生产的商品化色浆企业的发展。同时，商品化色浆的下游应用行业，如建筑

　　涂料、纺织纤维、工业涂料等，均与整体经济发展有较高的关联性。随着我国经济持续稳定发展，这些商品化色浆下游应用行业也将保持稳定的增长态势，这有利于商品化色浆生产企业产能利用率的稳定提升。

　　公司纤维类产品主要包含纤维原液着色色浆、高性能母粒及功能性纳米材料等产品，主要应用于纺织纤维领域。2018年开始，公司在持续优化原有涂料类、胶乳着色等产品技术的基础上，始终秉承环保型“大色彩”理念，逐步布局纤维原液（纺织品绿色环保着色）、化纤母粒（纺织品绿色环保着色）、特种添加剂等行业新产品。目前，纤维原液已经开始应用于粘胶纤维、腈纶、氨纶、芳纶等湿纺纤维的纺前着色，化纤母粒主要应用于涤纶、锦纶、丙纶、聚乳酸纤维等原液着色及功能性纤维制备。

　　纺织着色为公司继涂料产业之后的战略核心产业。公司积极夯实并拓展纤维原液着色技术领域，全面布局纤维原液着色相关技术的路径和产品，公司基本实现了主要纤维原液着色技术及相关产品的全覆盖，已成熟掌握粘胶、腈纶、聚酯、聚酰胺、超高分子量高密度聚乙烯纤维等主要纤维原液着色专用高品质着色剂及功能性纳米分散体等产品的制造技术，形成了具有自主知识产权的技术与产品系列，为各类纺织纤维企业提供优质产品与服务。通过严格控制色浆原材料品质、优化工艺等措施，公司开发的纤维原液着色色浆在色浆粒径稳定性、可纺性、环境安全性方面有着较为明显的优势，随着全资子公司常熟世名纤维原液着色色浆规模化生产线的逐步达产，公司纤维原液着色色浆在原材料采购、生产方面的规模优势日益明显，有利于进一步降低纤维原液着色色浆的生产成本、提高产品生产的一致性水平。

　　报告期内，在国家重点研发计划项目的支持下，公司建成了“聚酯原位聚合用乙二醇基超细颜料色浆”示范线，实现了乙二醇基超细颜料色浆的连续化生产，并通过了国家重点研发计划项目组织的现场验收，产品已在下游客户端“10万吨/年原位聚合特黑聚酯连续聚合及熔体直纺短纤纤维生产”示范线）行业政策

　　原液着色化学纤维作为中国化学（601117）纤维工业协会“绿色纤维”认证三大类产品之一，随着“绿色生活，从纤维开始”的消费理念不断推。