在前不久放榜的2017年（第三届）中国建筑铝型材二十强名单中，广东兴发铝业有限公司荣登榜首，这份荣誉的背后，是中国建筑铝型材行业从起步跟随到技术引领的世纪跨越，也是兴发铝业30余年创新求变、百折不回的奋斗历程。

　　（图片来源：互联网）铝型材市场的引领者1984年，伴着改革开放的春风，兴发铝业在广东南海应运而生，凭借先进的铝材生产线、高质量产品与灵活大胆的市场策略，迅速在同类企业中脱颖而出。到了1990年，这家名不见经传的乡镇集体企业，一年的铝合金型材销售额就突破亿元大关，打破了国有铝型材厂独占市场的局面，成为当年铝型材市场的标志性事件。上世纪90年代末，为应对市场经济带来的冲击，企业创始人之一的罗苏再次担起重任，将兴发成功由集体企业转制为民营企业。此后，兴发引进先进管理理念，从传统家族式管理向现代企业化制度过渡，吸收和培养高素质人才，并与高校、研究院共同建立广东省铝型材重点工程技术研究开发中心，不断进行技术创新。改制后的第二年，产量以每年15%的速度递增，利润节节攀升，公司进入良性循环的轨道。跨越新世纪，兴发乘势而上，产品漂洋过海，集装箱铝材技术的创新打破了韩国知名铝业垄断中国市场的格局，经营收入突破十亿大关。随着中国加入WTO，带来机遇的同时也面临挑战。世界各国知名企业通过设立分公司或者兼并当地企业的方式，力图在国内铝型材市场分得一杯羹。市场角力中，兴发审时度势，决定通过借力于资本市场来快速发展壮大企业。经过一系列上市运作的辅导期，最终在2008年在香港成功上市。借助资本市场，兴发一路高歌猛进。从2009年起的两年间，先后在佛山三水、四川成都、江西宜春、河南沁阳布局落子，打开了西南、华东和华北市场。不断延伸的触角为兴发贡献着市场份额。2010年，公司销售收入突破20亿元。也是在这一年，著名的迪拜哈法利塔用上了兴发的幕墙产品，让兴发品牌享誉世界。混合所有制的探索随着公司经营版图的不断扩大，考验随之而来：产能比原来增长了一倍以上，但市场开拓、生产管理、质量控制、成本管控成为掣肘，3个基地处于亏损状态，侵蚀总部的利润。雪上加霜的是，省外基地的投入全部都是靠银行借贷来完成，后续的设备款、工程款需陆续支付，而企业由于盈利能力不足，现金流表现就更差，银行的固定又进入了还贷期战线点多面广，资金捉襟见肘，一场危机临近。如何扭转乾坤，走出危局？兴发又一次站在十字路口。转机在2011年底出现，困境中的兴发迎来了国企广新控股集团。作为一家地方国企，兴发铝业高效运作的市场化机制令其“心动”，而国企独特的优势和管控能力正是兴发的“最爱”。你情我愿，一拍即合。随着战略合作协议的签署，广新集团成为兴发铝业单一最大股东，一个颇具时代意义的混合所有制的实践探索由此启幕。好风凭借力。在国企强有力的支撑和保障下，兴发铝业得以在短时间内重整旗鼓，迅速扭转了亏损局面，企业重现勃勃生机。从民营到混合所有制，企业体制的创新，让兴发铝业从中受益的不仅是雄厚的资金和便利的融资条件，管理和精神层面的改革成果也悄然落地，润物无声：管控能力的提升、精神激励与荣誉体系的全面植入以及党组织核心作用、党员先锋模范作用的充分发挥。据统计，该公司62名中层领导中有39名是党员，一批优秀党员成长为推动企业发展的中坚和骨干力量，让员工队伍凝聚力战斗力得到空前的提升，企业文化和员工精神面貌焕然一新。当发展和创新同频共振，前行的动力将势不可挡。数据显示，混改的6年间，兴发不负众望，连创佳绩：2011至2016年间，销售收入与净利润分别实现了复合增长12.7%和82%，2017年面对错综复杂多变的国内外经济形势，也取得了可喜的增长。多次蝉联中国建筑铝型材二十强企业第一名，获得行业内首批“国家免检产品”“中国名牌产品”等多项荣誉，其行业领军位置无可撼动。管理升级变现混改红利2012年广新控股集团入主时，为有效整合资源、发挥协同效应，彻底改变原来松散管理模式，兴发铝业掀起了一起内部管理制度的自我变革。实施集团化管控，对财务、销售、质量、信息、采购制度统一标准流程，推行全面预算管理和成本管理，强化经营目标及业绩考核机制，一系列“组合拳”使企业内部协同效应和规模效应不断显现，员工主观能动性不断增强，从而打开企业无限的成长空间。不断变革与完善管理模式，是企业发展的根本保障。2016年，兴发铝业再次掀起一场关于内部组织管理变革的头脑风暴。该公司不惜重金引进专业的咨询公司，重点帮助推行精益制造模式。围绕“生产及物料控制改善”“设备改善”“现场改善”“品质改善”“人才培养”等项目，对公司管理模式进行全面优化升级。为此，该公司领导坚持带头参与，把项目的切入口放在长期制约公司发展瓶颈模具设计与制造上。经过一年多的努力，模具产能、效率、准时交货率、制品管控都有了不同程度的提升，其中，日均产能提升了30%，准时完成率提升了22%，生产周期平均缩短20%，机器异常停机时间由最高的748小时/周，下降至最低67小时/周。在试点取得成功后，今年公司启动了第二期精益制造项目，将精益理念全面推广到各个生产环节，继续通过精益生产的先进手段，提高生产效率，提升公司管理水平。目前综合管理效益已经初步显现。创新驱动发展2007年，由兴发铝业专家团队率先研发成功的“地铁刚性悬挂汇流排及其定位夹”技术，获得了“国家科学技术进步二等奖”。这项打破国外垄断，填补了国内空白的产品，目前已成功应用于国内外地铁线路，大大提升了我国轨道交通建设的实力。这既是创新实力的证明，也是兴发对技术执着的追求的回报。国家级科技奖励17项，省部级科技奖励26项，市区级科技奖励13项兴发环绕着太多的光环。和这些带给兴发荣誉的众多奖项一样，国家企业技术中心、博士后科研工作站、国际标准研制创新示范基地、国家标准研制创新示范基地4个国家级研发平台；广东省省级企业技术中心、广东省重点工程技术研究开发中心、企业科技特派员工作站、广东省高端铝合金材料研究院4个省级研发平台，以及我国铝合金型材行业首家通过国家认可实验室的理化检测中心，“豪华”的研发平台，成就了兴发铝业科技创新上独有的竞争优势。从1.4亿元、1.47亿元再到1.58亿元，近三年持续增加的研发投入，为企业发展提供了强大驱动力。一个个创新平台吸引和聚集了一批科技人才，带动了一批优势项目，推动了产业转型升级和自主创新的良性互动。近几年，兴发铝业在做强做大传统建筑铝型材的基础上，不断向高端工业铝型材进军，自主创新研发了冷藏集装箱铝材、散热器、新能源汽车电机外壳、高速船舶及海洋平台用铝合金、地铁及隧道工程导电汇流排、建筑铝合金模板等几十个系列新产品，相继推向市场，达到了销售收入的20%，成为公司利润新的增长点。做铝型材制造的标杆中国建筑铝型材二十强是行业推优扶强的竞技场，以创新、协调、绿色、开放、共享为发展理念，对于标准、质量、品牌、环保等指标有着极为严格的评审标准。在30多年的发展历程中，兴发铝业坚持以精立业、以质取胜，走出了一条高起点、快产出、高效益的自主创新之路，成为中国专业制造铝型材的标杆企业。质量是企业的生命。兴发30多年如一日，专注于产品质量和品牌建设。先后通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、GJB9001B武器装备质量管理体系等认证，并制定了严格细分的生产工序环节的技术文件和质量控制标准，自中国有色金属加工工业协会评定行业排名开始，兴发铝业始终保持着行业第一的地位。2003年被评为“中国铝型材企业十强第一名”，并于2012年再次被评为“中国建筑铝型材二十强企业第一名”，这次再次夺冠，实力使然。作为最早生产铝合金型材厂家之一，兴发铝业一直致力于行业的标准化建设，参与制订了我国首部铝型材行业ISO国际标准、61项国家标准、21项行业标准。先后获得国家质检总局、国家标准化管理委员会、中国有色金属工业协会、中国有色金属学会、全国有色金属标准化技术委员会颁发的8个国家级、省部级荣誉。不忘初心，肩负使命。多年来，兴发努力致力于推动行业技术进步和标准化的进程。2008年，兴发铝业与广州有色金属研究院，联合行业内企业，起草制定了国内首部《广东省铝工业技术路线图》，为广东省铝加工业的发展指明了方向，并为全国铝加工业的发展提供重要参考。兴发铝业董事局荣誉主席罗苏和技术中心副主任兼总工程师吴锡坤共同编写出版了铝型材行业首部铝型技术工具书《铝型材加工实用技术手册》，全面汇总和提炼了我国铝型材加工的装备、工艺和技术。受到了国内外铝型材行业、相关高等院校和科研院所的欢迎和重视，对铝型材行业的发展和进步起到了很大的推动和促进作用。勇立潮头，敢为人先，历经市场洗礼和体制创新带来的冲击，奋力崛起，探索前行，兴发铝业在一次次技术突破和管理升级中，引领铝型材加工行业不断前行。“面对日益严峻的经济环境，兴发铝业将管理和创新作为企业发展的两条主线，不断强化管理手段，依托技术创新巩固自身的优势，积极推进产业延伸和产品优化及升级，适应不断变化的市场需求，为客户提供高质量的产品，为股东创造可持续的增长及回报，为中国制造业腾飞贡献兴发智慧，提供兴发方案。”公司党委、董事长刘立斌如是表示。关于兴发铝业企业

　　概况广东兴发铝业有限公司是集铝型材研发、生产、销售、服务于一体的国有、民营混合所有制公司，主导产品覆盖机械工业、建筑、电子工业、航天航空、IT产业以及能源、交通运输等多个领域。公司始建于1984年，并于2008年成功在香港联交所主板上市（股票代码：00098）。兴发铝业现有总资产62亿元，现有员工约6000人，其中专职从事技术人员2100人，占公司职工总数35%。公司总占地面积200万平方米，拥有完整的从铝棒熔铸、模具设计制造、型材挤压到表面处理等共计100多条生产线万吨。

　　主导产品及市场占有率兴发铝业的主营业务为铝合金挤压材研发、生产和销售，属于2016~2018年重点认定领域中的“高品质有色金属铸造及压延加工”，至今已开发出400多个系列，40000余种规格。产品覆盖全国并远销美国、加拿大、欧洲、日本和东南亚等30余个国家和地区。工业用铝合金型材、建筑用铝合金型材及节能环保集成系统三类主导产品在近三年销售额达119.8亿元，巩固了企业持续发展的基础。

　　工业用铝合金型材公司主导工业型材产品有地铁机车导电铝合金型材、高速船舶用高性能5XXX系铝合金挤压型材、7XXX系超强铝合金型材、冷藏集装箱用高性能铝合金型材、工业用散热器型材。其中企业自主研发、拥有自主知识产权并属国内首创的地铁刚性悬挂接触网系统，其技术水平达到国内领先水平，被国务院授予“国家科学技术进步二等奖”，国内市场占有率达70%，是目前中国最大的地铁机车导电铝型材供应商。高速船舶用高性能5XXX系铝合金型材和冷藏集装箱用高性能铝合金型材均是国家重点新产品，其中高速船舶用高性能5XXX系铝合金挤压型材更是获得武器装备质量管理体系认证。

　　节能环保集成系统公司的主导产品节能环保集成系统主要有门窗系统和幕墙系统。其中企业技术中心自主研发的节能隔热铝合金门窗系统是中国铝型材行业第一款集成式门窗系统，结束国外门窗系统在中国市场的垄断地位，在华南地区占有率达50%以上，填补了我国门窗系统的空白，极大地提高了自身产品的市场竞争力，也大大带动和促进了行业整体技术水平和产品质量的提升，其应用工程获得中国建筑工程“鲁班奖”。

　　建筑用铝合金型材公司核心产品之一的建筑用铝合金型材年产能28万吨，为了保障质量和控制成本，公司从德国、美国、英国、日本等国家引进主要生产线装备及检测设备，产品严格执行各项质量标准，公司质量检测内控标准指标要求高于国家标准，部分指标达到国际先进水平，是住房和城乡建设部铝合金建筑型材定点生产基地。（刘京青）转自：中国有色金属报