铝行业是国家重要的基础原材料产业，与交通、建筑、电力、机械制造、航空航天、电子电器、包装等行业密切相关，铝不仅是各国制造业发展的主要工业金属原材料，更是高新技术发展和国防建设的重要支撑材料，是大宗商品领域里用途最广的有色金属，其产品价格随国内外宏观经济波动呈周期性变动。

　　中国是铝工业大国，产量和消费量均位居世界第一。近年来，随着国家持续深化供给侧结构性改革，不断淘汰落后产能和关停违规、环保不达标产能，以设置产能上限方式严控新增电解铝产能，行业格局得到优化，有效改善了市场供需状况，铝行业运行态势良好。

　　国家大力实施“碳达峰、碳中和”的重大战略部署，党中央、国务院及相关部委已陆续出台了一系列政策文件，对未来一段时期铝行业发展带来了重大而深远的影响。一是进一步巩固化解电解铝过剩产能成果，严格执行产能置换，严控新增产能。二是严格控制能耗和二氧化碳排放强度，由能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变，倒逼电解铝行业用能结构由以传统煤电为主，向以清洁能源、新能源为主、煤电兜底调剂为辅的绿色低碳用能结构转变，我国电解铝产能向具有绿色低碳能源优势的地区转移的趋势将更加明显。三是市场需求层面，国家支持扩大绿色低碳产品供给和消费，随着国内、国际碳排放市场的逐步建立和碳关税的征收，市场更加关注供给端的单位能耗和碳排放水平，低碳铝、零碳铝、高端高纯功能性新材料等绿色铝产品经济价值和社会效益更加凸显，绿色铝消费增长空间及潜力巨大。四是鼓励冶炼与加工产业集群化发展，通过减少中间产品物流运输、推广铝水直接合金化等短流程工艺，建立有利于碳减排的协同发展模式，降低总体碳排放，到2025年铝水就地合金化比例提高到90%以上。五是提高可再生能源使用比例，鼓励企业在资源环境可承载的前提下向可再生能源富集地区有序转移，逐步减少使用火电的电解铝产能。“十五五”期间，电解铝使用可再生能源比例达到30%以上。

　　铝产品不仅在交通运输、建筑工程、包装、电力和机械设备等传统领域继续广泛使用外，利用铝轻质、耐用、金属稳定性好以及可循环回收再利用的特点，将在汽车、高铁、飞机、桥梁以及家具等领域加大运用，推广“以铝代钢、以铝代木、以铝代塑”。此外，可再生能源的快速发展带动光伏组件、轻量化新能源车、货运车辆及充电桩设备等用铝材料的快速增长。新兴领域和个性化需求，如纳米陶瓷铝等铝产品的产业化，也将成为铝的消费增长点。

　　公司始终践行绿色发展理念，是我国有色金属行业唯一一家“国家环境友好企业”，国家首批“绿色工厂”。多年来，依托云南省得天独厚的绿色能源优势，坚持“绿色铝一体化”高质量发展，形成了以绿色低碳赋能、以合金化发展增创价值、以循环经济打造可复制的先进模式。公司是国内最大的绿色低碳铝供应商，公司电解铝经济技术指标处于行业领先地位。未来公司将紧紧围绕“打造绿色铝一流企业标杆”目标定位，让发展的底色更绿，价值创造能力更强。

　　报告期内，公司主要业务和产品没有重大变化。公司主要业务是铝土矿开采、氧化铝、铝冶炼、铝加工及铝用炭素生产和销售，主要产品有氧化铝、铝用阳极炭素、石墨化阴极、重熔用铝锭、高精铝、圆铝杆、铝合金、铝焊材等。报告期内，公司积极拓展电解固废资源综合利用、铝灰资源化利用等循环经济业务，率先在行业内建成首条铝灰资源化利用和铝电解废槽衬资源化综合利用生产线.经营模式及业绩驱动主要因素

　　公司坚持走绿色低碳发展之路，实施绿色铝材一体化发展战略。经过多年的发展，已经形成年产氧化铝140万吨、绿色铝305万吨、阳极炭素80万吨、石墨化阴极2万吨、绿色铝合金157万吨的绿色铝一体化产业规模。围绕价值创造，做强做专绿色铝、铝合金核心主业，做优做精氧化铝、阳极炭素、石墨化阴极配套产业，做细做实赤泥利用、铝灰利用、电解危废利用、再生铝等资源综合利用产业，构建绿色铝一体化产业高质量发展格局。

　　公司依托云南省丰富的绿色清洁能源优势、区位优势，紧紧抓住国家“双碳”战略机遇以及支持云南省打造“绿色能源牌”、“中国铝谷”的政策机遇，进一步优化绿色铝材一体化产业发展，不断提升公司绿色铝产业价值链，全流程打造绿色铝产品，“绿色铝-在云铝”的品牌价值和影响力日益提升。公司以价值提升为驱动，加快实施“合金化”和资源综合利用产业化战略，一是致力于扩大铝的应用和向中高端产品升级，研发并产业化生产铝焊材、高精铝、IT用高端铝合金、新型锻造轮毂用铝合金、航空用铝合金、3N铝锭等具有差异化竞争优势的新产品，持续优化公司产品结构，增强整体盈利能力和市场竞争力；二是挖掘新能源汽车、光伏发电、工业材料等新兴市场增量空间，大力拓展市场；三是持续推进赤泥利用、铝灰利用、电解危废利用的规划布局，深化资源综合利用，绿色循环经济稳健发展，进一步提升盈利能力。

　　2023年上半年，公司紧紧围绕“强基础、降成本、优结构、提质效”的工作主题和年度生产经营目标，积极克服能效管理降用电负荷及产品价格同比下降等不利影响，聚力攻坚克难，保持了生产经营工作稳中向好的态势。

　　1.积极应对能效管理，生产运行平稳有序。报告期内，云南省进一步实施能效管理降低用电负荷，2023年2月公司按电力管理部门要求配合调整生产组织，在开展用能管理期间公司的电解铝产量相应减少。为此，公司采取有力措施积极应对能效管理降负荷，动态跟踪各企业用电负荷变化，优化生产组织。同时大力推进成本、采购、营销等重点工作落地见效；强化矿石资源保障能力，开展产量劳动竞赛，保持生产线的平稳有序运行。报告期内公司生产氧化铝73.32万吨，生产炭素制品37.97万吨，生产原铝97.4万吨；围绕市场需求，进一步优化调整产品结构，生产铝合金及铝加工产品57.65万吨。

　　2.重点项目顺利投产运营，信息化、智能化水平持续提高。报告期内，云铝股份与专业电力企业合作，由发电企业投资的厂区内分布式光伏发电项目加快推进，完成所属企业云铝溢鑫分布式光伏项目（二期）建设，加快云铝润鑫、云铝海鑫等6个厂区光伏项目建设，光伏发电累计装机容量为215MW，进一步拓宽了公司绿色电力保障渠道。公司积极推进ERP系统建设，第一批次6家企业已成功上线运行，拓展公司办公平台运用，实现招标项目立项、调研、对标、采购审批等重要环节线上协同管理。云铝文山依托工业互联网平台，实现数据集中存储和分析，成为行业智能工厂标杆。云铝溢鑫实施数字孪生工厂建设，实现数据和模型驱动生产过程全要素管控。

　　3.深化全要素对标，成本竞争力持续提升。报告期内，公司按照全要素对标“六步法”优化对标体系，压实对标责任，形成重点指标对标清单，成本竞争力持续提升。一是巩固了电解铝完全成本对标的优势，氧化铝完全成本较标杆企业差距不断缩小，阳极炭块完全成本对标已从劣势转化为优势；二是氧化铝一级品率、阳极炭块一级品率、铝液Al99.85%槽台率技术经济指标较2022年均有提升，氧化铝碱耗、电解铝阳极毛耗等技术经济指标同比均有优化。

　　4.大力发展循环经济，压实安全环保责任。报告期内，公司铝灰、炭渣、赤泥、再生铝等资源循环利用项目高效稳定运行，促进资源高效利用。稳步推进“双碳”工作，组织编制温室气体减排方案，披露碳排放盘查报告，完成公司主营产品碳足迹认证。推进承包商安全管理标准化体系运行，组织开展安全环保隐患排查治理，认真落实整改，安全环保风险得到有效控制。

　　5.科技创新活力激发，创新能力不断增强。报告期内，公司不断加大研发投入，“以铝灰为原料的阳极、钢爪保护涂层料及涂层制备方法”荣获第二十四届中国专利优秀奖。实施降低阳极系统压降、石墨化阴极技术、阳极抗氧化涂层、燃气焙烧启动等专项节能改造技术19项，报告期内，降低吨铝综合交流电耗260千瓦时以上，处于行业领先水平。开展免热处理压铸铝合金、泡沫铝、铝锌合金及铝钛硼丝等新产品研发，研发生产应用颗粒熔剂、阳极抗氧化涂层等新产品。

　　6.优化经营管理，管理质效不断提升。报告期内，公司通过精准营销增值、采购物流降本增利、管理降本提效，不断夯实基础管理。一是坚持“以销定产、以产促销”原则，及时调整产品和订单结构，提升产品销量，高精铝销量实现“六连增”；二是优化采购策略，开拓大宗原辅材料供应商60余家，采取区域定价、长协采购等方式降低采购价格；三是持续优化物流运输方式，实施多式联运，实现散装氧化铝使用全覆盖，提高运输效率，降低物流成本；四是以全面预算管理为引领，加强资金管控，降低融资费用，严控各项费用支出，财务费用、可控管理费用同比均大幅降低。

　　7.党建与生产经营工作深度融合，党建质量持续提升。报告期内，严格落实第一议题制度，以专题研究、专门培训、专项体检“三部曲”推动党建工作全要素对标提升；策划实施建强“四个堡垒”基层党组织提升行动，将“大抓基层鲜明导向”贯穿党建工作全过程；持续深化党建与生产经营“双向融合”。

　　2023年下半年，公司将紧紧围绕“打造绿色铝一流企业标杆”目标定位，坚持“稳生产、强管理、促升级、提效能”的工作主题，努力实现2023年度各项生产经营目标，推动生产经营工作实现新突破、再上新台阶。公司将采取以下重点工作措施：

　　1.加快限产产能复产，努力实现满产稳产。紧紧抓住云南省进入丰水期水电资源充足、电价低的有利时机，坚持以“系列和人员安全为主”的原则，抓好人力、物力、资源保障，抓时间、抢进度，加快限产产能复产，打赢复产启槽攻坚战，努力实现稳产满产。

　　2.着力提升资源能源保供能力。加大矿石保供，强化矿山生产组织，推进尾矿回收及再选科技研究与应用，加快探转采等手续办理，做好资源接续，保障备采矿量。积极与电力管理部门沟通，做好电力供应的保障，同时积极争取最大限度使用绿色能源，控制用电价格。

　　3.坚持经营创收，协同创效。密切关注市场，提升市场敏感度，快速响应市场变化。坚持高端化、定制化、差异化营销策略，加强产销协同，做到产品快产快销。重点挖掘新能源汽车、光伏发电、工业材等新兴市场增量空间，强化“产供销运”协同，持续提升降本创效能力。

　　4.持续推动补链强链，加快延伸产业链。准确把握发展目标和重点，始终把优化产业结构摆在首要位置，加快延链补链步伐，在做强做优产业发展上取得新突破。一是充分发挥公司绿色铝资源优势，加强与地方政府及客户对接，创造条件“一企一策”开展合金化项目建设，持续打造公司完整产业链。二是持续深入推进赤泥掺烧、选铁及铝钙等有价组分回收综合利用，进一步提高赤泥综合利用率。三是继续加强与专业发电企业合作，进一步扩大云铝润鑫等6个厂区分布式光伏项目装机容量，加快直流接入技术的推广运用，加强光伏直流接入电解槽等技术攻关。

　　5.持续深化全要素对标，增强成本竞争力。紧盯利润、成本等关键财务指标，全面回顾盘点巩固优势、正视差距。按照“三年降本2.0”、成本“五化”闭环管理要求，转变对标思维模式，从对指标、对结果向对理念、对机制转化。聚焦公司电解铝成本竞争力持续保持排名靠前的优势，锻长板，把优势转化为独一无二的胜势，创标立标；重点关注有差距指标，查找数据背后的管理短板和薄弱环节，通过单项对标、细化措施，精准对标，跑赢标杆，不断增强企业价值创造力。

　　6.深化改革创新，强化科技引领支撑。坚持适当授权、管放结合的原则，优化职能管控，着力提升管理效能。聚焦科技成果转化应用，推广复制节能项目技术，推进阳极炭块预热技术、高残极应用、微合金节能钢爪等项目的攻关与产业化实施，促进平均吨铝电耗在上半年基础上再降低50kWh/t-Al以上。推进新产品产业化，加快高品质铝钛硼丝、铝合金生产用高效熔剂、磷生铁浇铸及抗氧化涂层等示范生产线产业化项目建设，降低市场依赖度；持续抓好异型铝合金、铝锌合金、免热处理压铸铝合金等高附加值新产品研发，增强科技价值创造力。

　　7.精准发。