（2）焊接工艺评定应符合国家现行标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014 或《焊接工艺评定规程》DL/T 868的规定。

　　（2）焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等焊接材料，使用前应按设计文件和国家现行标准《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223的规定进行检查和验收。

　　4）焊条、焊剂在使用前应按照说明书的要求进行烘焙，重新烘焙次数不应超过2次。焊工领用经烘焙过的焊条时，应使用专用的保温筒，随用随取。

　　（3）承压管道及其返修焊缝宜采用整圈加热的方法，并应采取措施降低周向和径向的温差，并保证焊件在规定的范围内达到要求的预热温度。

　　（1）预热温度应根据钢材的焊接性能、焊件厚度、接头型式、环境温度以及焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度等因素确定。管道常用钢材的推荐预热温度见表。

　　a）一侧为奥氏体钢时，预热温度应符合现行国家标准《压力管道规范 动力管道》GB/T 32270--2015的规定∶

　　（1）一般采用柔性陶瓷电阻加热或远红外辐射加热，加热宽度每侧不少于焊件厚度的4倍;采用电磁感应加热时，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不得小于100mm。

　　（2）当管子外径大于219mm 或壁厚不小于20mm 时，宜采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热或电磁感应加热方法进行预热。

　　（3）当待焊接区为类似点状时，加热范围以焊接中心为圆心、以焊缝最大深度尺寸的9 倍为半径的近圆形区域

　　（1）公称壁厚大于19mm的碳钢管道，当弯制温度低于900℃时，弯后应进行回火热处理，回火温度可取600~650℃。

　　（2）对于公称尺寸不小于100或公称壁厚不小于13mm 的铁素体合金钢钢管，弯曲后热处理应符合以下规定∶

　　（3）对含 Cr9%~12%的马氏体耐热钢，焊后热处理应在焊件温度降到 80~100℃。保温1~2h 后立即进行。

　　1）不应高于焊接材料熔敷金属及两侧母材中最低的4值;宜低于该A。值30℃;2）异种钢焊接接头应符合以下规定∶

　　成、焊件温度降至 80~100℃，保温1~2h 后进行，后热处理温度为 300~350℃，保温时间2h。

　　1）管道对接接头加热宽度宜根据加热方法及外径（D）与壁厚（Sl）的比值确定。加热中心应位于焊缝中心，并采取措施降低周向和径向的温差;

　　2）接管座焊件的加热，主管侧宜采用整圈加热或环形加热的方法，主管与接管侧的加热宽度从焊缝边缘起，不应小于两者中较大厚度的2倍;

　　3）异径管和支管连接等异形结构焊件宜采用分区控制的加热装置，并根据焊件的实际情况和温度分布调整加热功率。

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